PP管材剪切是制造管材零件的基本工序，PP管材受外力彎曲時，在PP管材中心線外側受拉伸長，管材中心線內側受壓縮短，處于中心線的一層其長度沒有變化，稱中性層。PP管材彎曲后中性層外側的管壁將變薄，中性層內側的管壁將增厚，表面還可能出現折皺，彎曲部分的斷面有橢圓變形的趨勢。管壁厚度變化和橢圓變形的程度與彎曲半徑大小有關，彎曲半徑越小，上述的變形程度越大。
PP管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切斷、端口形樣沖裁、沖孔及切口等。PP管材剪切屬沖壓加工分離工序，它與板材剪切相比，由于自身的形狀(空心截面)特點，剪切時為防止管壁被壓扁，采取的工藝措施比較復雜，同時對模具設計及制造也提出了更高要求。管材剪切與機加工切斷相比，由于加工速度快，生產效率高，適合大批量生產。因而有廣泛的應用前景口但由于管材剪切加工本身較復雜，而且在技術上也有不夠成熟之處。所以在生產中的應用還不夠廣泛。PP管材管壁減薄，使強度減弱;橢圓變形，使有效流通斷面積減小，流動阻力增大。
為保證強度及限制橢圓變形，就要限制彎曲半徑。PP管材如采用手工冷彎管時，彎曲半徑不小于管子外徑的4倍;彎管機冷彎時，彎曲半徑不小于管子外徑的2倍;熱彎管時彎曲半徑不小于管子外徑的1.5倍。PP管材與管件不配套，很多企業(yè)只注重PP管材生產，不注重技術難度大、生產成本較高的PP管件生產，造成PP管材與管件不配套，不能滿足工程建設需要在生產設備選擇時，不注重生產線配置和在線質量控制，選擇配置不全、價格低廉的生產設備，導致生產的PP管產品質量不穩(wěn)定。
PP管材的壁可厚達32.1mm, PP管件壁厚應該不小于相同管系列S的管材的壁厚，因此很多PP管件壁厚較大。壁厚較大的PP管件，與薄壁件不同，澆注和冷卻系統(tǒng)也有其自身的特點。其澆注系統(tǒng)設計不當會使PP管件產生較嚴重熔接痕。對于壁厚較大的PP管件，有些生產企業(yè)不按PP管標準要求的尺寸生產，隨意減小PP管壁厚，導致其PP管耐壓等級降低。要提高PP管件的質量，關鍵之一在于提高生產PP管件的注塑模.作為注塑成型的重要工藝裝備，模具在注塑過程中處于核心地位，其設計與制造水平直接關系到產品的質量、品種及更新速度。
